大功率防爆型电加热器（功率通常≥10kW，适配化工反应釜、油气储罐伴热等防爆场景）因长期高负荷运行，易因电流过载、温度超限引发绝缘老化、元件烧毁，甚至点燃易燃易爆介质。其过载保护技术需兼顾“过载防控”与“防爆安全”，通过“硬件防护+软件监控+防爆设计”三重体系，实现过载时快速响应（≤0.5秒），杜绝安全风险。

　　一、过载风险类型与判定标准

　　需先明确两类核心过载风险，为保护技术提供靶向目标：

　　电流过载：因电源电压波动（如电压骤升10%）、加热元件短路导致工作电流超额定值1.2倍（如20kW加热器额定电流90.9A，过载电流≥109A），长期过载会使导线发热超绝缘耐受温度（如聚四氟乙烯绝缘耐受260℃，超温易破裂）；

　　温度过载：因散热不良（如介质流速不足）、温控失效导致加热元件表面温度超设计值（如防爆加热器允许最高表面温度≤135℃，超温易引燃周边可燃气体）。
 

　　二、核心保护技术：硬件与软件协同防控

　　（一）硬件保护：快速切断过载源

　　防爆型过载保护器：采用Ex d IIB T4级防爆外壳，内置双金属片式过载继电器，当电流过载时，双金属片受热弯曲触发触点断开，切断主电路；其动作电流可精准设定为额定电流的1.1-1.3倍（如20kW加热器设定100-118A），动作时间≤0.3秒，避免电流持续超限；保护器需与加热器防爆等级匹配，外壳防护等级≥IP65，防止粉尘、水汽侵入影响性能。

　　温度熔断保护：在加热元件（如不锈钢加热管）内部嵌入防爆型温度熔断器（熔点比允许最高温度低10-15℃，如120℃熔断），当元件温度过载时，熔断器快速熔断切断加热回路；熔断器采用密封式防爆设计，熔断时无火花外泄，适配爆炸性气体环境（如甲烷、丙烷环境）。

　　漏电过载联动保护：集成防爆漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒），当加热管绝缘破损导致漏电时，不仅切断电源，还联动触发过载报警，避免漏电引发的间接过载（如漏电导致局部电流集中发热）。

　　（二）软件监控：预判与动态调节

　　PLC智能温控系统：通过PT100温度传感器（防爆等级Ex ia IIB T4）实时采集加热元件温度与介质温度，当温度接近超限值（如达130℃）时，自动降低加热功率（如从100%降至50%），避免温度骤升；同时监测工作电流，通过电流传感器（精度±0.5%）采集电流数据，若电流超额定值1.1倍，软件触发声光报警并逐步降功率，降功率无效则切断电源。

　　过载历史数据追溯：系统存储近1年过载记录（过载时间、电流/温度峰值、处理措施），便于排查过载原因（如频繁电压过载需加装稳压器）；支持远程监控（如通过4G传输数据），管理人员可实时查看运行参数，远程启停加热器，减少现场操作风险。

　　三、防爆适配设计：确保保护过程无安全隐患

　　防爆密封与隔爆结构：保护元件（如过载保护器、温度传感器）的接线盒采用隔爆型设计，接线柱间隙≤0.1mm，防止火花通过间隙引燃外部介质；导线采用阻燃防爆电缆（如YCW-4×6mm²），电缆引入装置采用防爆密封环，杜绝可燃气体渗入设备内部。

　　过载切断无火花设计：主电路切断采用防爆型接触器（Ex d IIB T4），触点灭弧腔填充灭弧介质（如石英砂），切断电流时无明火产生；保护动作时，报警信号通过防爆声光报警器（分贝≥100dB）输出，无电火花外泄，适配1区、2区爆炸性环境。

　　实际应用中，需根据大功率防爆型电加热器功率与防爆场景优化保护参数：如20kW油气伴热加热器，需将电流过载保护值设定为109A，温度熔断值设定为120℃，并配合PLC系统实现“降功率优先、切断兜底”的保护逻辑，既避免频繁停机影响生产，又确保防爆安全。