螺栓加热器作为工业设备检修中螺栓拆装的核心工具，主要用于大型机组（如汽轮机）汽缸中分面螺栓等部件的加热膨胀，其操作规范性直接决定螺栓是否会因热应力不均产生损伤，进而影响设备密封性能和运行安全。热应力损伤主要表现为螺栓晶粒畸变、塑性变形、裂纹甚至断裂，多由温度控制不当、操作流程不规范导致，因此制定并严格执行安全操作规范，是规避热应力损伤、保障设备与人员安全的关键。

　　操作前准备是预防热应力损伤的基础，需做好设备、人员、环境三重检查。人员需经专业培训，熟悉设备原理与操作流程，明确热应力产生的机理，严禁无证操作。设备检查重点包括：核对加热棒与螺栓内孔尺寸匹配，确保加热棒外径比螺栓中心孔小0.2~0.5mm，间隙过大影响热传导，过小则易卡滞损伤螺栓孔；用兆欧表检测加热棒绝缘电阻，确保≥50MΩ，避免漏电或短路；检查温控系统，确保PID调节功能正常，能将升温速率稳定在规范范围。同时清理作业环境，远离易燃易爆物品，检查接地保护、漏电保护器是否完好，避免电气安全隐患与环境干扰。

　　螺栓加热器加热操作过程是控制热应力的核心环节，需严格把控温度、速率与操作顺序。首先按螺栓材质与规格设定加热参数，碳钢螺栓加热温度不超过300℃，合金钢不超过400℃，升温速率控制在1.5~3℃/min，严禁骤热骤冷，防止螺栓内外温差超过30℃产生过大热应力。加热时采用“双点测温”，螺栓内孔插入热电偶测核心温度，外表面用红外测温仪监测，确保内外温差≤20℃。大型机组采用分组同步加热，每组不超过6颗螺栓，相邻螺栓加热间隔≥15分钟，避免法兰局部温升过快引发变形，间接导致螺栓热应力异常。加热过程中严禁空烧、超温使用，不得带电插拔加热棒，专人监护并记录温度变化，发现异常立即断电排查。
 

　　保温与冷却环节需科学操作，进一步规避残余热应力。达到设定温度后，保持保温30分钟以上，确保螺栓整体均匀受热，消除局部温度梯度，减少热应力积累。冷却时需自然冷却至常温，严禁用冷水直接冲洗或强制降温，防止螺栓因温差剧变产生二次热应力，导致材料脆化开裂。冷却过程中禁止触碰螺栓与加热棒，避免高温烫伤，同时观察螺栓状态，及时发现异常形变。

　　操作后收尾与设备维护，能延长设备寿命，减少后续操作的热应力隐患。作业完成后，先切断电源，待设备冷却后拆卸加热棒，清理表面氧化层与污渍，涂抹防锈剂妥善存放。定期对加热棒、温控柜进行检修校准，更换老化部件，确保控温精度；对螺栓进行磁粉+超声波探伤，检测螺纹及过渡圆角处是否存在应力裂纹。同时整理操作记录，包括加热温度、时间、螺栓状态等，便于后续追溯与优化操作流程。

　　此外，需严格遵守禁止性规定：严禁未经检查启动设备、严禁擅自修改加热参数、严禁多人无监护同时操作、严禁加热棒强行插入螺栓孔。若发生螺栓过热、裂纹等热应力损伤迹象，立即停止作业，排查原因并更换受损螺栓，避免隐患扩大。

　　螺栓加热器安全操作的核心是“均匀控温、循序渐进、全程监护”，通过规范操作前准备、过程控制、保温冷却及后续维护，可有效避免热应力损伤，保障螺栓完整性与设备运行安全，为工业生产检修筑牢安全防线。